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PCBA加工中表面组装部件的特点

       PCBA加工中表面组装部件的特点如下:
       1、SMT元器件的电极上,有的焊接端根本没有引线,有的只有很小的引线;相邻电极之间的距离远小于引线距离,集成电路的引脚中间距离减少到0.3毫米;在相同的集成度下,SMT元器件的面积较小,芯片电阻和电容已经减少到0.6mm0.3mm。
       2、SMT元件直接安装在印刷电路板表面,电极焊接在SMT元件同一侧的焊盘上。这样,通孔周围就没有焊盘了,大大增加了布线密度。
       3、PCBA加工过程中,表面贴装工艺不但影响印刷电路板上布线占用的面积,还影响器件和元器件的电气特性。没有引线或引线短,减少了元器件的寄生电容和电感,从而改良了高频特性,有利于增加使用频率和电路速度。
       4、外形简单,结构坚固,紧贴表面,增强牢靠性和抗冲击能力;组装时,没有引线弯曲、修剪。当制造印刷电路板时,用于放入元件的通孔的尺寸和形状标准化减少,并且可以通过使用自动放置机来执行自动放置。该方法效率高,牢靠性高,便于大规模生产,综合成本低。
       5、PCBA加工在传统意义上,表面贴装元件没有引脚或短引脚。整个表面元件承受的温度较高,但表面贴装元件的引脚或端点在焊接时可以承受较低的温度。
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